Procesy technologiczne

Projektowanie

Dział konstrukcyjno-technologiczny jest odpowiedzialny za kompleksowe przygotowanie produkcji. Obejmuje to etap konstruowania wyrobu poprzedzony przeprowadzeniem analizy FMEA, wyceny, a następnie w przypadku akceptacji klienta proces wdrożenia nowego wyrobu do produkcji.

Na wdrożenie składa się przygotowanie dokumentacji wykonawczej, wykonanie prób oraz zaprojektowanie procesów produkcyjnych.

Podczas projektowania szczególny nacisk jest kładziony na procesy specjalne czyli malowanie, spawanie i klejenie. Odpowiedni specjaliści przygotowują wytyczne dla produkcji oraz odpowiednie plany kontroli.

Obróbka blach

Obróbka blach - gięcie

Prasa krawędziowa Trumpf TruBend 5170, długość gięcia 3000 mm
Prasa krawędziowa Trumpf TruBend 5320, długość gięcia 4000 mm
Prasa krawędziowa Amada HFT130 nacisk 130T, długość gięcia 3000mm
Prasa krawędziowa Safan E-Brake nacisk 50T, długość gięcia 2050
Prasa krawędziowa Safan E-Brake Dual Drive nacisk 300T, długość gięcia 4000mm
Wykrawarka Amada AE 2510 NT

Obróbka blach - wykrawanie

Cięcie laserowe na maszynach

Trumpf CO2 3040 wymiary stołu 2000x4000
Trumpf Fiber 5040 wymiary stołu 2000x4000

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem – Frezarki CNC 3 osiowe

Hartford Tornado – wymiary stołu 1000x4000
Hartford - wymiary stołu 1600x1300
Hartford - wymiary stołu 600x800
Dugart - wymiary stołu 2000x800

Spawanie

Procesy spawalnicze i zgrzewania są głównym kierunkiem działania naszej firmy. Realizujemy je w oparciu o wdrożone normy normę EN15085-2 "Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych" na poziomie CL1 oraz 3834-2. Obecnie zatrudniamy 60 wysoko wykwalifikowanych spawaczy. Spawanie odbywa się w metodach MAG, MIG oraz TIG.

Nadzór nad procesem spawanie jest prowadzony przez wykwalifikowaną kadrę z uprawnieniami IWE oraz IWS. Natomiast kontrolę złączy spawanych realizują osoby z uprawnieniami VT, PT oraz MT.

Spawanie manualne

Spawanie zrobotyzowane

Spawanie laserowe

Spawanie orbitalne rur

Montaż

Proces montażu i integracji obejmuje zarówno proste montaż mechaniczny jak nitowanie, czy skręcanie śrubami aż do montażu mechatroniki.

Klejenie

Proces klejenia jest realizowany w oparciu o normę DIN6701 na poziomie A2. Kleimy zarówno aluminium jak i stal czarną i nierdzewną. Pracujemy przy wykorzystaniu klejów jednoskładnikowych oraz wieloskładnikowych.

Nadzór nad procesem klejenia jest prowadzony przez specjalistę z uprawnieniami EAS.

Pasywacja stali nierdzewnej

Pasywacja stali nierdzewnej (austenitycznej) wykonywana jest metodą zanurzeniową.

Wymiary wanien to 2500 x 800 x 700.

Malowanie proszkowe i natryskowe

Malowanie proszkowe jest realizowane na półautomatycznej linii. Przygotowanie powierzchni odbywa się za pomocą chemicznych procesów chromianowania i pasywacji. Wymiary kabiny malarskiej:

wysokość - 1800 mm
szerokość - 1000 mm
długość - 3250 mm

Dodatkowo proces malowania proszkowego aluminium został zatwierdzony przez klienta finalnego Deutsche Bahn i potwierdzony właściwym certyfikatem.

Malowanie natryskowe jest realizowane w kabinie o wymiarach:

wysokość – 4000 mm
szerokość – 2900 mm
długość – 6900 mm

Przygotowanie powierzchni do malowania odbywa się za pomocą obróbki ściernej przez śrutowanie lub korundowanie. Firma dysponuje śrutownicą komorową, taśmową oraz kabiną do śrutowania ręcznego.

Kontrola jakości

Dział zapewnienia jakości oprócz standardowej weryfikacji parametrów wymiarowych gotowego wyrobu zajmuje się przede wszystkim kontrolą stabilności procesów produkcyjnych. Przy wykorzystaniu takich narzędzi jakościowych jak 5Why, 8D czy Ishikawa zbierane są źródłowe przyczyny niezgodności które następnie zostają segregowane wg odpowiednich kryteriów. Wówczas zgodnie z zasadą Pareta eliminowane są przyczyny które wywołują najwięcej niezgodności.

Każdy nowy wyrób przechodzi kompleksowy proces FAI (First Article Inspection). Na tej podstawie określane są krytyczne parametry wyrobu które wraz z danymi zebranymi podczas wykonywania procesy FMEA służą do stworzenia odpowiedniego planu kontroli wyrobu który określa zakres, metodę i częstotliwość przeprowadzanej kontroli.

Kadrę działu zapewnienia jakości stanowią doświadczeni inżynierowie jakości z uprawnieniami do kontroli złączy spawanych w zakresie VT (visual testing), PT (penetral testing) oraz MT (magnetic testing). Wszystkie wyroby spawane przechodzą drobiazgową weryfikację jakościową wg wymagań klienta. Dodatkowo jeśli jest to wymóg klienta firma wykonuje we własnym zakresie badania makro spoin.